三維柔性焊接平臺的發(fā)展引進(jìn)可以說經(jīng)過了10年的發(fā)展吸收。三維焊接平臺起初的起源是德國，德國作為世界上較早生產(chǎn)的國家現(xiàn)在依然有西格芒生產(chǎn)，不過進(jìn)口的貴很多！我國的三維焊接平臺也是學(xué)的德國,基礎(chǔ)理論一樣的！該產(chǎn)品廣泛運(yùn)用在各個(gè)制造行業(yè)。
三維柔性焊接平臺組合工裝系統(tǒng)的承載能力高，剛性穩(wěn)定，在1噸左右集中載荷作用下，其變形量只有0.553mm；而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024 mm?？梢詽M足絕大多數(shù)的焊接及裝配加工的需要。所有模塊加工精度均高，工作平臺定位孔的中心距公差為±0.05mm,有較高的定位精度。
夾具是機(jī)械加工的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。柔性三維組合夾具,可以為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和加快產(chǎn)品上市時(shí)間．其被廣泛應(yīng)用于： 鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）、檢測系統(tǒng) 
一、高精
隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求較高，高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)±5μm，夾具支承面的垂直度達(dá)到0.01mm/300mm，平行度高達(dá)0.01mm/500mm。
二、效率高
為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。
三、模塊、組合
夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫、典型夾具庫、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。
四、通用、經(jīng)濟(jì)
夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。
泊頭銘東量具是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化工具生產(chǎn)企業(yè)，主營業(yè)務(wù)：鑄鐵平臺，鑄鐵平板，灰鐵鑄件，大理石平板，大理石平臺，大理石方箱，地軌，滑臺，機(jī)床鑄件，開槽平臺，配重鐵，偏擺儀，三維柔性焊接平臺，斜鐵，異形平臺，鑄鐵彎板等量具。公司自成立之日起將“以科技為先導(dǎo)，尊重知識，重視人才”為企業(yè)發(fā)展的先決條件，匯集了多名長期從事鑄造、工量具研究與產(chǎn)品研發(fā)的人員，與中科院過程研究所、清華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院、國家機(jī)械科學(xué)研究院、北京大學(xué)等科研院所有著密切的合作。